拉絲機(jī)是金屬線材生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要功能是將各種線材拉成所需各種規(guī)格的細(xì)絲。近年來(lái)，變頻器得以在拉絲機(jī)行業(yè)大量應(yīng)用，其大大提高了拉絲機(jī)的自動(dòng)化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。
一、拉絲機(jī)簡(jiǎn)介
拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)，是指在常溫下通過(guò)拉伸模具對(duì)金屬材料進(jìn)行壓力加工的一種機(jī)械設(shè)備，通過(guò)拉伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。
二、工藝介紹
放線：對(duì)于整個(gè)拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，拉絲機(jī)線材的放線過(guò)程沒(méi)有過(guò)高精度的要求，雙變頻控制的拉絲機(jī)械，利用拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力通過(guò)圓盤拉伸，也就是通過(guò)張力放線架自動(dòng)放線。
拉絲：不同金屬材料，不同的產(chǎn)品精度和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，拉絲部分由一臺(tái)主電機(jī)控制，金屬線材通過(guò)內(nèi)部塔輪的導(dǎo)引，經(jīng)過(guò)各級(jí)模具而逐步拉伸，以達(dá)到所要求規(guī)格的線材。同時(shí)在拉絲時(shí)，開(kāi)啟冷卻液對(duì)模具冷卻。
收卷：收卷為雙變頻拉絲機(jī)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)拉絲機(jī)的性能起決定性的影響，也是考驗(yàn)拉絲機(jī)電氣性能的重要依據(jù)。收卷由一收卷電機(jī)帶動(dòng)收線盤收卷，線材由拉絲部分出來(lái)經(jīng)過(guò)張力擺桿，張力擺桿的作用是反饋當(dāng)前的張力信號(hào)給主機(jī)，從機(jī)根據(jù)反饋信號(hào)的偏差調(diào)節(jié)輸出頻率，以此來(lái)保證在收卷過(guò)程中恒定的張力。
1．拉絲部分速度無(wú)級(jí)可調(diào)，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，運(yùn)行平穩(wěn)。
2．收線部分卷徑從小到大變化時(shí)，始終要保證線速度恒定。
3．不論擺桿在任何位置都可直接啟動(dòng)，且啟動(dòng)過(guò)程中不用手扶。
4．運(yùn)行全過(guò)程中張力擺桿穩(wěn)定。當(dāng)檢測(cè)到張力有所變化時(shí)，收卷要快速響應(yīng)，以重新達(dá)到張力恒定狀態(tài)。
5．起動(dòng)停機(jī)時(shí)均保證平穩(wěn)過(guò)度，并保證一定的張力，防止斷線。
6．穿線時(shí)，拉絲電機(jī)需要點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。
7．?dāng)嗑€時(shí)，需有抱閘信號(hào)，克服收卷的慣性，防止原來(lái)纏繞好的線散卷。
8．不論當(dāng)前收卷的狀態(tài)是空盤、半盤、滿盤都隨時(shí)可以停機(jī)、起動(dòng)。
三、雙變頻拉絲機(jī)工作原理
主拉變頻器實(shí)際上只作一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)速，但需要輸出頻率變化信號(hào)（即模擬量AO輸出信號(hào)，AO功能選擇為輸出頻率）作為收線變頻器速度基準(zhǔn)。收線拉絲機(jī)根據(jù)主機(jī)發(fā)出的信號(hào)以及擺桿位置反饋電壓信號(hào)計(jì)算同步輸出頻率，計(jì)算時(shí)要考慮適應(yīng)主機(jī)不同速度，收線盤不同盤徑，擺桿不同位置的情況。
放線電機(jī)與收線電機(jī)分別由兩臺(tái)變頻器控制。放線變頻器通過(guò)外部模擬量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，收線變頻器由放線變頻器的頻率變化輸出信號(hào)、張力擺桿反饋信號(hào)，經(jīng)模擬量調(diào)節(jié)后控制收線變頻器。隨著收線筒卷徑的變化張力擺桿的反饋信號(hào)也隨著變化，這個(gè)信號(hào)與放線變頻器模擬AO輸出信號(hào)構(gòu)成模擬量?jī)陕份斎胄盘?hào)，經(jīng)模擬量輔助相加后，使絲線保持一定的線速度。
由于收線電機(jī)在模擬量模式控制下，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)與主拉同步，擺桿的位置也基本保持在中間位置，從某種意義上講也保證了收線的張力恒定。
四、參數(shù)說(shuō)明（主機(jī)部分參數(shù)）
F0.02：1（外部啟動(dòng)）
F0.03：2（外部電位器調(diào)速）
F0.17：40（加速時(shí)間）
F0.18：40（減速時(shí)間）
F2.00：1（正轉(zhuǎn)運(yùn)行）
F2.01：4（正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)）
F2.02：9（故障復(fù)位）
F3.03：2（故障指示）
根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提供的方案：
1．放線：自由方式放線。
2．拉絲：由實(shí)際電機(jī)功率選擇合適變頻器的臺(tái)。經(jīng)過(guò)多級(jí)級(jí)模具，將線材拉到所需直徑拉到。
3．收線：由功率合適的變頻器驅(qū)動(dòng)異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，有抱閘動(dòng)作，收線裝置不能再轉(zhuǎn)動(dòng)。
4．張力反饋：在拉絲和收線環(huán)節(jié)中間有一張力浮輥，浮輥后端接有一單圈電位器，通過(guò)電位器來(lái)反饋浮輥位置，即達(dá)到檢測(cè)張力的目的。
四、調(diào)試說(shuō)明
a．首先根據(jù)工藝要求的最大線速度計(jì)算出主拉變頻器所需要的最大運(yùn)行頻率；
b．根據(jù)實(shí)際的傳動(dòng)比情況算出收卷所需的最大頻率；
c．根據(jù)半盤時(shí)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)比關(guān)系設(shè)定默認(rèn)傳動(dòng)比系數(shù)；
d．主拉變頻器的加減速時(shí)間盡可能的長(zhǎng)（一般在40～60s），可以平穩(wěn)的進(jìn)行加減速；
e．要調(diào)整好張力擺桿的平衡位置，保證機(jī)械中點(diǎn)對(duì)應(yīng)反饋的中點(diǎn)。
為了配合斷線的檢測(cè)，在起動(dòng)的時(shí)候，先將擺桿托起到平衡位置，等線拉緊了，再松開(kāi)，防止擺桿在限位開(kāi)關(guān)位置，電機(jī)不能起動(dòng)。在調(diào)試時(shí)，首先將主拉和收卷變頻器的開(kāi)環(huán)矢量方式調(diào)試正常。根據(jù)工藝要求的最大線速度計(jì)算出收卷變頻器所需要的最大運(yùn)行頻率，然后根據(jù)實(shí)際的傳動(dòng)比對(duì)應(yīng)好主拉的最大頻率，保證前后級(jí)的線速度差不是很大。從而根據(jù)張力擺桿反饋值模擬量信號(hào)調(diào)節(jié)控制收卷變頻器。
五、調(diào)試注意事項(xiàng)
1）擺桿位置電壓反饋信號(hào)與擺桿位置的線性關(guān)系要正確，若不正確，可通過(guò)設(shè)置外部給定量特性曲線修正。
2）拉絲電機(jī)加減速時(shí)間設(shè)長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣便于收卷電機(jī)的跟蹤。
3）正常運(yùn)行中，張力擺桿擺動(dòng)過(guò)大，這時(shí)要檢查張力擺桿反饋信號(hào)與擺桿之間的一大一小兩個(gè)齒輪的配合間隙。
4）當(dāng)正常運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)周期性的突然波動(dòng)，這時(shí)應(yīng)注意排線機(jī)行程開(kāi)關(guān)的位置。如不在最佳位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)卷盤兩邊不平導(dǎo)致卷取直徑變化，進(jìn)一步影響張力擺桿的平穩(wěn)度。
雙變頻拉絲機(jī)應(yīng)用方案的成功改造，降低了系統(tǒng)成本，加快了系統(tǒng)響應(yīng)速度，操作更為簡(jiǎn)單方便，工作效率得到了明顯提高，高穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)減少了斷線率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)踐證明，本文介紹的改造方案是一種高穩(wěn)定、性能可靠的、能滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求的拉絲機(jī)改造方案。
六、現(xiàn)場(chǎng)部分圖片
